Kompozytowa blacha panelowa z aluminium PE powlekana fluorowęglowodorem o grubości 5 mm

Arkusz z tworzywa sztucznego ACP o grubości 5,0 mm do dekoracji wnętrz, aluminiowy panel warstwowy

Łącząc najlepsze cechy elementów metalowych i niemetalowych, aluminiowy panel z tworzywa sztucznego równoważy wytrzymałość metalowego aluminium i wszechstronność niemetalowego tworzywa polietylenowego.Łagodzi słabości swoich materiałów podstawowych i obejmuje szereg niezwykłych funkcji.Należą do nich wysokiej klasy estetyka, wspaniale kolorowy wygląd, odporność na warunki atmosferyczne, korozję i uderzenia, ochrona przed ogniem i wilgocią, izolacja akustyczna i cieplna oraz odporność na trzęsienia ziemi.Charakteryzuje się również lekkością, łatwą obróbką oraz prostotą transportu i montażu.

Wydajność przetwarzania produktu

Do kształtowania i obróbki aluminiowych paneli kompozytowych produkowanych przez naszą firmę można zastosować typowe narzędzia do obróbki drewna i metalu.Cięcie, piłowanie, frezowanie, wykrawanie, prasowanie, składanie i gięcie to tylko niektóre z procesów, jakie można wykonać, pozwalając na dokładne wykonanie różnorodnych form niezbędnych w projektowaniu dekoracji architektonicznych.Jeśli chodzi o formy takie jak łuki, przeciwłuki, narożniki o małym promieniu oraz narożniki wewnętrzne i zewnętrzne, żaden inny materiał dekoracyjny nie może zapewnić tak niezwykłego stopnia wszechstronności.

1. Cięcie: narzędzie tnące, piła elektryczna, piła ręczna, piła pierścieniowa itp.
2. Frezowanie rowków: Po obróbce za pomocą elektrycznej i przenośnej frezarki do rowków produkt można ręcznie wygiąć w różnego rodzaju wielościany.
3. Usuwanie narożników: Po obróbce za pomocą dziurkacza i maszyny do usuwania narożników można je połączyć w bagażniku.
4. Spawanie: Produkt można spawać za pomocą prętów spawalniczych z tworzywa sztucznego i zgrzewarek z gorącym wiatrem.
5. Gięcie narożników: Po obróbce na frezarce szczelinowej produkt można wygiąć w różne narożniki.
6. Gięcie: Produkt można giąć na maszynach 3-punktowych lub 3-walcowych.
7. Druk: Produkt może być zadrukowany płytami sitodrukowymi.
8. Montaż: nit, gwóźdź, wkręt samogwintujący itp.
9. Wykrawanie: Produkt można przebić dziurkaczem otwartym.

cechy produktu

1. Niewielka waga: charakteryzuje się wyjątkowym stosunkiem wytrzymałości do masy.Przy jednakowej sztywności (Ej) masa jednostkowa aluminiowych paneli kompozytowych wynosi w przybliżeniu 60% masy blach aluminiowych i zaledwie 30% blach stalowych.
2. Solidne wiązanie: wykazuje znaczną wytrzymałość na odrywanie pod kątem 180°.W przypadku długotrwałego użytkowania nie następuje automatyczne oddzielenie arkusza aluminiowego od materiału rdzenia z tworzywa sztucznego.
3. Trwałość w różnych warunkach pogodowych: Wykazuje stabilny kolor i połysk po długotrwałej ekspozycji na zewnątrz, bez łuszczenia się powłoki i ogólną żywotność przekraczającą dwie dekady.
4. Odporność na korozję: Jego powłoka powierzchniowa wykazuje silną przyczepność i może wytrzymać korozyjne działanie kwasów (10% H2S04), zasad (10% NaOH) i mgły solnej;powłoka z żywicy fluorowęglowej PVDF jest szczególnie wytrzymała.
5. Wytrzymałość na obciążenie wiatrem: Wydajność spełnia krajową normę klasy A, zaspokajającą potrzeby w zakresie wytrzymałości na obciążenie wiatrem w dekoracji zewnętrznej wieżowców.
6. Ognioodporność: Warstwa środkowa składa się z nietoksycznego polietylenu, umieszczonego pomiędzy dwiema niepalnymi cienkimi arkuszami aluminium.

Nasza firma

Rozpoczęcie naszej działalności w 1999 r. zapoczątkowało zaawansowaną podróż w produkcji aluminiowych paneli kompozytowych.Wykorzystując najwyższej klasy sprzęt i wykwalifikowaną siłę roboczą, nasze produkty ukształtowały preferencje nowoczesnych dekoracji.Stawiając na jakość, jako pierwsi w naszej branży uzyskaliśmy certyfikat ISO 9001:2008.Potwierdzeniem naszego sukcesu są liczne wyróżnienia.Nasza podstawowa marka „Richly Bound” reprezentuje różnorodne oferty o wysokim standardzie.

Pola aplikacji

1. Zewnętrzne budynki: stosowane do okładzin wysokich budynków, bungalowów, biur korporacyjnych i wieżowców komercyjnych.
2. Wnętrza budynków: używane do dekoracji wnętrz w domach, biurach i przestrzeniach komercyjnych, w tym panele ścienne, projekty sufitów i przegrody pomieszczeń.
3. Oznakowanie: używane do billboardów, oznakowań witryn sklepowych, znaków kierunkowych, oznakowań drukowanych cyfrowo i platform ekspozycyjnych.
4. Transport: używany do produkcji części nadwozia autobusów, pociągów, metra, samolotów i pojazdów morskich.
5. Meble: używane do tworzenia projektów mebli, szaf, powierzchni szafek kuchennych i innych elementów wyposażenia wnętrz.
6. Zastosowania przemysłowe: Stosowane w jednostkach produkcyjnych jako materiały na obudowy maszyn, pokrycia ochronne sprzętu i do zastosowań w pomieszczeniach czystych.
7. Projekt sprzedaży detalicznej: używany do tworzenia konfiguracji sklepów detalicznych, projektów kiosków i wewnętrznych ekspozycji.
8. Sektor hotelarsko-gastronomiczny: używany do dekoracji wnętrz, oznakowań i okładzin zewnętrznych w hotelach, kurortach i restauracjach.
9. Sektor opieki zdrowotnej: Stosowany do okładzin w szpitalach, klinikach i ośrodkach zdrowia ze względu na łatwą do czyszczenia i trwałą powierzchnię.
10. Sektor edukacyjny: stosowany w szkołach, szkołach wyższych i na uniwersytetach do produkcji szyldów, mebli i przegród wewnętrznych.
11. Sport i rekreacja: Stosowane na stadionach, salach gimnastycznych i kompleksach sportowych do okładzin, dekoracji wewnętrznych i oznakowania.
12. Infrastruktura: Stosowana do okładzin i oznakowań na lotniskach, stacjach kolejowych, terminalach autobusowych i portach.

Schemat procesu instalacji produktu